¿Averías recurrentes, paradas no planificadas, existencias excesivas de piezas de repuesto? Ekium le ayuda a mejorar la fiabilidad de sus equipos, optimizar sus estrategias de mantenimiento e implementar el mantenimiento predictivo gracias a las tecnologías de la Industria 4.0.
Desde la auditoría de su departamento de mantenimiento hasta el diseño de planes de mantenimiento personalizados, pasando por la gestión de las paradas programadas y la digitalización de los procesos, ponemos nuestra experiencia al servicio de la mejora de su disponibilidad operativa.
Nuestro enfoque
Planes y programas de mantenimiento
Definición de estrategias de mantenimiento (mantenimiento justo a tiempo)
Propuesta de tipos de mantenimiento: preventivo sistemático, condicional, predictivo
Optimización de la frecuencia de las intervenciones (reducción del exceso de mantenimiento)
Redacción de procedimientos de mantenimiento preventivo y modos operativos
Fiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad (FMDS)
Análisis FMEA de equipos: priorización de acciones según su criticidad
Mejora de la fiabilidad: reducción de la recurrencia de averías
Optimización de la facilidad de mantenimiento: reducción de los tiempos de intervención (mantenimiento SMED, ayuda al diagnóstico, gestión visual de las zonas técnicas)
Evaluación de CAPEX: escenarios de corrección de riesgos de disponibilidad
Control de los procedimientos de bloqueo y etiquetado (redacción de procedimientos tipo LOTO)
GMAO
Auditoría y asesoramiento para la elección de un sistema de GMAO
Implementación y configuración: artículos técnicos, árboles de equipos, flujos de trabajo, interfaz con los integradores
Migración de datos: transferencia de historiales y planes de mantenimiento
Formación
Gestión de repuestos técnicos
Optimización de stocks, definición de stocks estratégicos
Definición de la estrategia de aprovisionamiento
Optimización de los flujos físicos e informáticos de las piezas
Optimización de la organización de los almacenes técnicos
Control y elaboración de informes
Diseño de paneles de control de mantenimiento: KPI (TRS, MTBF, MTTR, costes, plan de carga)
Formación de los equipos: mejora de las competencias en herramientas y métodos
Proceso de mejora continua: análisis de desviaciones, planes de acción
Garantía de las paradas programadas
Planificación optimizada (Gantt): estandarización de las actividades, optimización de la concurrencia de tareas, gestión de los puntos críticos
Preparación técnica: hojas de ruta detalladas, aprovisionamiento de piezas y herramientas
Seguimiento de la ejecución: dirección de los equipos internos y subcontratistas
Experiencia adquirida: aprovechamiento para las paradas siguientes
Mantenimiento predictivo e Industria 4.0
Despliegue de sensores IoT: monitorización en tiempo real (vibraciones, temperatura, presión)
Algoritmos de mantenimiento predictivo: detección precoz de desviaciones
Gemelo digital: simulación de comportamientos y anticipación de fallos
Sondas conectadas: protección del stock estratégico (nivel, temperatura)
Digitalización de procesos
Mantenimiento desde la fase de diseño:
Integración en el equipo de proyecto en las diferentes fases del mismo, desde el anteproyecto sumario o el anteproyecto detallado
Evaluar las soluciones técnicas desde el punto de vista de la mantenibilidad (participación en la redacción de los pliegos de condiciones, análisis de las ofertas técnicas, revisión de maquetas, revisiones sobre el terreno)
Acompañamiento en la integración de las instalaciones en el sistema de gestión de mantenimiento
Organización de talleres
Acompañamiento integral: desde el diagnóstico hasta la puesta en marcha, incluyendo el coaching de los equipos
Experiencia sobre el terreno con mediciones realizadas en fábricas y talleres por los consultores para recopilar los datos de diagnóstico
Multidisciplinariedad integrada: procesos, automatización, eficiencia energética, edificación, digitalización 4.0
Dominio de las herramientas: GMAO (SAP PM, Maximo, Coswin...), IoT, IA predictiva
Metodología probada: SMED, FMEA, RCM (Reliability Centered Maintenance)
Rendimiento medible: beneficios cuantificados (disponibilidad, costes, existencias)
Herramientas de digitalización al servicio del mantenimiento
Producción de inyectables: actualización completa de la base de datos de mantenimiento preventivo (35 edificios GMP)
Modificación del plan de mantenimiento: +30% de capacidad de producción
Revisión del contrato de mantenimiento mecánico externalizado: optimización de costes y calidad
FMEA para equipos, mantenimiento justo a tiempo: -75% de tasa de averías (cabina de lavado de alta presión)
Le Groupe Snef compte près de 260 sites sur le territoire français, 65 en Europe, et dispose d’un vaste réseau d’implantations sur six zones géographiques.
Retrouvez les agences de toutes les sociétés du Groupe en Europe, en Amérique du Nord, en Amérique du Sud, en Afrique, au Moyen-Orient et en Australie.
