Gerenciamento e preparação do desligamento

Cada parada de unidade representa um grande desafio: minimizar o tempo de inatividade, garantir a segurança, controlar os custos e cumprir os prazos. Acompanhamos nossos clientes desde o planejamento estratégico até a execução das paradas, garantindo desempenho técnico e controle econômico.

Vamos conversar sobre suas necessidades

A preparação das paradas na Ekium baseia-se em uma auditoria aprofundada que avalia a organização, os recursos, a gestão, a eficiência e a colaboração entre os envolvidos. Ela se apoia em um sistema de gestão estruturado que define a estratégia, o orçamento, os recursos, as funções e os indicadores-chave de desempenho (KPI).

Cada solicitação de intervenção é qualificada por uma análise de riscos, uma avaliação e uma tomada de decisão que permitem elaborar uma lista unificada de obras (LUT) com uma margem de variação de ±30% e estabelecer uma classificação de riscos (risk ranking). Os dossiês de consulta incluem plantas de localização, a descrição dos processos e áreas, a localização geográfica e os circuitos de validação entre departamentos.

A definição das necessidades inclui o estudo dos acessos (andaimes, isolamento térmico), a gestão dos espaços comuns, o orçamento detalhado e o alinhamento técnico-comercial. A gestão documental organiza-se em torno dos blocos de equipamentos, do histórico, das características técnicas e dos planos de inspeção.

As gamas de intervenção detalham a sequência de operações, as tarefas paralelas, os centros de trabalho (centros de trabalh), as tarefas pai/filho, o cálculo de recursos e durações, bem como um orçamento por tarefa e função com uma margem de ±10%, com identificação dos pontos de parada e recomendações técnicas. A gestão de materiais abrange a reserva e o controle de peças de reposição, a criação de pedidos de compra (prazos longos, fora de estoque) e os fornecimentos contratados.

O acompanhamento da preparação abrange o andamento por serviço, função, área e o andamento geral do projeto, incluindo indicadores qualitativos (número de retrabalhos). Um alinhamento técnico-comercial contínuo e uma capitalização por meio de atualização do GMAO, enriquecimento dos planos de manutenção e constituição de um banco de dados garantem a melhoria contínua.

O planejamento da parada (níveis 1 a 4) identifica os caminhos críticos, otimiza prazos e recursos e gerencia a coatividade. Por fim, a supervisão em campo coordena as empresas, conduz os eventos de QSSE (auditorias, reuniões informais), trata dos fatos marcantes e de questões diversas e assegura o acompanhamento do andamento em tempo real.

Nossa experiência

Preparação

Serviço de auditoria para elaboração de decisões

Qualificação dos DT

Elaboração da LUT com estimativa de +/-30%

Definição da classificação de risco

Elaboração dos dossiês de consulta, estimativa de custos com margem de +/-10%

Alinhamento técnico e comercial dos EE

Planejamento

Elaboração do cronograma dos níveis 1 a 4

Simuladores de cenários

Identificação dos esquemas críticos

Otimização de prazos e recursos

Gerenciamento de coatividade Digitalização

Direção, monitoramento do progresso, digitalização

Coordenação e supervisão de trabalhos de campo

Controle de custos

Relatórios e análise de resultados

Condução de reuniões de acompanhamento

EKIUM
No setor, cada hora de inatividade tem um custo, e cada risco mal previsto pode se tornar crítico. Ao nos posicionarmos como um parceiro de confiança próximo ao local, garantimos uma preparação rigorosa, a coordenação ideal dos vários negócios e o gerenciamento das operações em tempo real.
Mickaël
Gerente de atividades de desligamento e manutenção

Seus problemas críticos

Segurança e conformidade regulatória

  • Zero acidentes: proteção das pessoas (funcionários, prestadores de serviços, moradores)

  • Conformidade com as normas: ATEX, ICPE, REACH, FDA (farma), API (Petróleo e Gás), ISO 45001

  • Gestão de riscos especiais: atmosferas explosivas, produtos tóxicos, alta pressão/temperatura

  • Rastreabilidade: autorizações de trabalho, consignações, auditorias de HSE

Controle de prazos

  • Minimizar a indisponibilidade: cada dia de parada = perda de produção

  • Cumprimento do cronograma: multas contratuais, impacto na cadeia de suprimentos

  • Coordenação entre múltiplos intervenientes: sincronização de dezenas de empresas, gestão de interfaces

  • Capacidade de resposta a imprevistos: corrosão não detectada, peças não conformes, condições meteorológicas

Controle econômico

  • Respeito ao orçamento: custos diretos (mão de obra, material) + indiretos (perda de produção)

  • Otimização de recursos: evitar excesso de pessoal, armazenamento desnecessário de materiais

  • Gestão de imprevistos: provisões, gestão de desvios, transparência financeira

  • Retorno sobre o investimento (ROI) da parada: garantir a rentabilidade dos investimentos (renovação)

Seus desafios operacionais

Qualidade da execução técnica

  • Confiabilidade pós-reinício: evitar falhas precoces e não conformidades

  • Cumprimento das especificações: normas dos fabricantes, códigos de construção (CODAP, ASME)

  • Controles e ensaios: testes hidrostáticos, ensaios elétricos, instrumentação de qualificação

  • Documentação: dossiers técnicos, plantas de execução, relatórios de intervenção

Coordenação e gerenciamento

  • Planejamento rigoroso: PERT/GANTT, caminho crítico, gerenciamento de dependências

  • Comunicação fluida: reuniões diárias, relatórios em tempo real, escalonamento rápido

  • Gerenciamento de interfaces: operação/manutenção/subcontratados/fornecedores

  • Antecipação de gargalos: suprimentos críticos, recursos escassos (soldadores qualificados, guindastes)

Logística e Abastecimento

  • Disponibilidade de peças críticas: prazos longos (válvulas especiais, instrumentação), gestão de estoques

  • Gerenciamento de fluxos: acesso ao local, armazenamento temporário, remoção de resíduos

  • Rastreabilidade de materiais: certificações de materiais (EN 10204), conformidade com REACH/RoHS

Seus desafios estratégicos

Desempenho ambiental

  • Redução de emissões: gestão de resíduos durante purgas e drenagens.

  • Gestão de resíduos: classificação, rastreabilidade (BSD), valorização.

  • Eficiência energética: aproveitar a parada para melhorar o rendimento (isolamento, equipamentos de alto desempenho).

  • Conformidade ambiental: decretos prefeituais, balanços de carbono.

Melhoria contínua e modernização

  • Obsolescência: substituição de equipamentos antigos, peças indisponíveis.

  • Digitalização: instrumentação inteligente, sensores IIoT, gêmeos digitais.

  • Processo de otimização: melhorar o rendimento, reduzir o consumo.

  • Capitalização da experiência: analisar falhas, melhorar a confiabilidade futura.

Relação cliente-fornecedor

  • Confiança e transparência: relatórios honestos, gestão proativa de problemas.

  • Flexibilidade: adaptação às mudanças de escopo, capacidade de resposta.

  • Parceria de longo prazo: capitalizar o conhecimento das instalações.

A força de Ekium

  • Domínio de todas as disciplinas da Engenharia de Paradas

  • Uma rede de especialistas e referências na qual se baseia nosso polo de Paradas

  • A estabilidade de nossas equipes

  • Nosso sistema de gestão de HSE

  • Nossa ferramenta de digitalização KOWO para gestão, gerenciamento de interferências e coordenação de obras

Um serviço para garantir a segurança das paradas industriais, baseado em uma solução digital especializada em coordenação e apoio à tomada de decisões em tempo real

  • Controle, colaboração, agilidade.

  • Coletar, sintetizar, compartilhar

  • Informação clara, decisão rápida

  • Capitalizar

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Le Groupe Snef compte près de 260 sites sur le territoire français, 65 en Europe, et dispose d’un vaste réseau d’implantations sur six zones géographiques.

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